粉塵濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。適用范圍包括了等離子切割機、除塵器配套、噴粉噴漆噴涂、噴砂作業、顏料、木材、水泥，車間打磨除塵，粉末粉塵回收集塵，涂裝設備配套，玻璃陶瓷，食品廠等行業的過濾濾筒。
濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，尾黏合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。濾筒除塵器的濾筒制作時，濾筒的上下端蓋、護網的粘接應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷。
粉塵濾筒的安裝形式：螺桿式、吊裝螺絲桿式、卡盤快拆式、支架式、內外螺紋安裝、法蘭式、頂裝式，濾筒安裝后好保持與地面為垂直狀態！
濾料的過濾機理主要有：攔截效應、重力效應、慣性效應、擴散效應、靜電效應等。
攔截效應：濾料內部的排列是錯綜復雜，相互交錯，濾料的平均孔徑較小，粒徑大于濾料孔徑的顆粒無法通過濾料層間隙而被攔截。
重力效應：大顆粒粉塵重力較大，可能未經過濾料而直接沉降，或者是附著濾料的顆粒由于團聚，重力增大，受到振動后脫離濾料。
慣性效應：粉體顆粒隨氣流運動，氣流遇障繞行，粉塵因慣性偏離氣流方向并撞到濾料層而被收集，粒子越大，慣性力越強，被過濾下來的可能性越大。
擴散效應及靜電效應：細小的粉塵撞到濾料層，粉塵與濾料表面間的引力使其粘在濾料上而被過濾下來。粒徑較小的顆粒要做布朗運動，相互碰撞，小粒徑顆粒相互碰撞或與濾料摩擦荷電，顆粒被吸引而捕集。大顆粒粉塵主要是前幾種過濾機理起主導主用，粒徑較小的主要是后幾種。多種過濾機理同時作用，這樣大部分粉塵將被過濾下來，除塵器的除塵效率也會較高。
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